APLICAÇÕES COM OS DESTILADORES DA POPE SCIENTIFIC INC.

A tecnologia de desvolatilização de polímeros da Pope define o padrão, abordando os principais desafios da indústria.

Transforme seu processamento de polímeros com o nosso equipamento de desvolatilização de polímeros. Diga adeus às impurezas e exceda as necessidades do seu projeto com a mais alta qualidade e pureza. A tecnologia de desvolatilização de polímeros da Pope define o padrão, abordando os principais desafios da indústria. Além disso, a Pope oferece testes de viabilidade internos e Toll Processing para auxiliar no desenvolvimento e fabricação de novos produtos.

Para a purificação ideal de polímeros, a destilação molecular Wiped Film desempenha um papel importante como uma etapa final ou quase final do processo. Na fabricação de polímeros, são realizadas reações onde blocos de construção de monômeros em uma base de solvente são unidos para criar cadeias de polímeros de comprimentos desejados. Em muitas dessas reações, um excesso de monômero é mantido para manter o processo de polimerização em andamento, de forma controlada e previsível. Após essas reações, o produto de polímero conterá cadeias mais curtas, monômeros, solventes e outros contaminantes de ponto de ebulição mais baixo que devem ser removidos. Em algumas aplicações, como implantes de biopolímero e injeções em pacientes, é absolutamente crítico que não apenas os solventes sejam removidos, mas também os monômeros e as cadeias curtas. Os implantes de silicone para mama e outros tipos de implantes onde estes não foram removidos levaram aos principais problemas médicos dos anos anteriores.

Como esses componentes mais voláteis têm pontos de ebulição significativamente mais baixos do que o produto principal, a destilação é o meio preferido de remoção. Mas simplesmente ferver os produtos de polímero em recipientes de lote, mesmo sob vácuo, para evaporar os componentes mais leves pode causar mais problemas do que resolver. O tempo de exposição ao calor, que pode durar horas ou mais, geralmente causa degradação, incluindo a quebra das cadeias em cadeias mais curtas e monômeros, bem como causa ciclização de cadeias, formando um contaminante biologicamente perigoso bem conhecido. Onde o polímero é de alta viscosidade, a desvolatilização em lote levará consideravelmente mais tempo devido às limitações de transferência de massa, piorando o problema.

O processamento de destilação Wiped Film desses produtos é uma melhoria significativa na desvolatilização de polímeros. O equipamento é projetado para reduzir o tempo de exposição ao aquecimento de horas para segundos sob alto vácuo em um fluxo contínuo através de uma parede aquecida com limpadores rotativos, criando uma evaporação muito eficiente. A queda de pressão sob condições de alto vácuo no sistema é bastante reduzida através da superfície do condensador estar a uma distância muito curta (caminho curto) da superfície de evaporação, auxiliando na eficiência geral ou no processo resultando diretamente no aumento da pureza e rendimento do produto final. Normalmente, há uma passagem prévia por outro destilador Wiped Film para remover gases dissolvidos e solventes leves, permitindo que a segunda passagem, remoção de monômeros e cadeias curtas, tenha um desempenho ideal, em maiores níveis de vácuo, sem flashing indesejado.

• Purificação de silicone: experimente pureza incomparável com nossa avançada tecnologia de purificação de silicone.
• Engenharia de precisão: nosso equipamento é meticulosamente projetado para desempenho ideal, garantindo desvolatilização precisa.
• Remoção eficiente de resíduos: nosso equipamento de desvolatilização de polímeros remove preocupações com resíduos, pois nosso equipamento se destaca na remoção completa e eficiente.
• Adaptável a diversas indústrias: de plásticos a borracha, nossas soluções atendem a um espectro de indústrias, fornecendo aplicações versáteis.

• Desvolatilização e Desgaseificação de Pré-polímeros, Biopolímeros;
• Purificação de Resinas Epóxi, Látex, Isocianatos, Uretanos, Silicones, Acrílicos e outros;
• Remoção de siloxanos cíclicos de silicones, incluindo Óleos de Polissiloxano;
• Purificação e Concentração de Monômeros;
• Purificação e Concentração de Polímeros, Plastificantes, Inibidores de UV;
• Remoção de Monômeros de Polímeros;
• Separação entre Monômeros, Dímeros, Trímeros, etc;
• Purificação de Adesivos.