Aplicações Hidrometalúrgicas com Reatores da Parr Instrument

Materiais de Construção
Estas reações são geralmente realizadas usando ácido sulfúrico como ácido de lixiviação. Ocasionalmente, o ácido clorídrico é usado e embora as ações corrosivas sejam semelhantes para ambos os ácidos nesta
aplicação, o ácido sulfúrico é “mais fácil”, ou talvez “menos difícil” de trabalhar. O Titânio é quase sempre o metal universal escolhido como material de construção para reatores usados nesta área. Embora o Titânio tenha baixa resistência ao ácido sulfúrico ou clorídrico puro, a presença de íons metálicos de alta valência, como férrico, cúprico, níquel, etc., resultantes do processo de extração, reduz drasticamente os efeitos corrosivos desses ácidos no Titânio. Curiosamente, esses mesmos íons têm exatamente o efeito oposto nas ligas Hastelloy B-2 e B-3, que oferecem excelente resistência a esses ácidos na forma pura. Como o uso bem-sucedido de Titânio para essas extrações depende da presença de íons metálicos multivalentes, o PTFE ou revestimentos de vidro não devem ser usados, pois permitirão que os vapores de ácido puro destilem sobre o topo do revestimento e alcancem as paredes do vaso. Em alguns casos, pode ser necessário adicionar alguns desses íons no início do experimento para fornecer a resistência até que o processo de lixiviação acumule uma presença suficiente do minério. É importante lembrar que o Titânio oferece a melhor escolha de material que temos para esse processo, embora não ofereça resistência completa essas condições adversas

O Titânio é geralmente usado em sua versão
“sem liga” e sendo comercialmente puro vem em dois graus; Grau 2 e Grau 4. O Grau 4 tem um teor de ferro ligeiramente mais alto (0,3% máx.) e é aproximadamente30% mais forte do que o Grau 2. Infelizmente, o Grau 4 não é aprovado para vasos com certificação ASME ou PED. O Titânio Grau 7 contém 0,15% de Paládio, esta pequena concentração de Paládio torna esta liga um pouco mais resistente à corrosão nestas condições de lixiviação e significativamente mais cara do que os Graus 2 e4. O Grau 7 tem a mesma resistência do Grau 2 e embora possamos obter Titânio Grau 7 em tamanhos e quantidades adequados para os cabeçotes e cilindros desses reatores, não podemos obter vasos de Grau 7 em pequenos vasos com hastes de agitação e acessórios internos (molhados).
Fornecemos unidades híbridas com cabeçotes, vasos (cilindros) e partesinternas (molhadas) em Grau 7 e Grau 2.

Como o Titânio tem tendência a “esticar” ligeiramente, em níveis de temperaturas elevadas, os níveis de tensão permitidos e, portanto, as pressões de trabalho máximas permitidas para o Titânio em temperaturas elevadas são cerca de 40% daquelas do mesmo vaso construído em aço inoxidável. A temperatura máxima de operação para vasos de Titânio é 316°C com base nas normas ASTM.

Essas pastas de lixiviação não requerem torques elevados associados aos polímeros viscosos. Uma boa mistura trifásica é produzida em velocidades de agitação de 600-800 rpm. As pastas são, no entanto, bastante abrasivas. As partículas podem ficar presas nas buchas de PTFE e desgastar rapidamente o eixo do agitador. Os usuários geralmente movem essas buchas para cima e para baixo no eixo para encontrar seções não usadas e estender a vida útil desses componentes.
Os agitadores magnéticos (mecânicos), opcionais, fornecidos para esses reatores, foram projetados para superar esse problema especificamente para essas aplicações. Estes não têm impacto na pasta e são mostrados nas Figuras 1 e 2.